濾油機廣泛用途以及各類油品分析
油品污染、濾油技術分析及解決方法
市場上潤滑油有很多種，目前市場上工業(yè)用油常用的有：
液壓油、齒輪油、透平油、變壓器油、金屬加工油，其中金屬加工油包括油性切削液、水性
切削液、拉絲油、螺絲成型機油、淬火油等。以下我們一一討論：
各油品污染成因及系統(tǒng)要求
1、液壓油
大部分使用在液壓系統(tǒng)上，也有清洗、檢測等使用，液壓油污染的成因主要有摩擦形成
的金屬粉，擠壓摩擦形成的碳渣，油泥、水分等，系統(tǒng)對油品要求比較高，最好在NAS9級
以內(nèi)，水含量100PPM
2、齒輪油
齒輪油主要用于重型機械的齒輪傳動的潤滑作用，對雜質(zhì)要求比液壓系統(tǒng)低多了，根據(jù)
不同的設備使用的油的粘度不同。污染成因主要是摩擦形成的金屬粉、油泥、水分
3、透平油
透平油主要用在電廠的渦輪發(fā)電機組上，污染成因主要是水分、雜質(zhì)。
4、變壓器油
對水含量要求比較高，
5、水溶性切削液
主要是金屬加工時工件表面形成的浮油和金屬切削雜質(zhì)
6、油性切削液、防銹油等
主要是金屬切削雜質(zhì)
7、拉絲油、螺絲成型機油、淬火油等
金屬雜質(zhì)和油泥比較多，雜質(zhì)非常多，但是對油品要求不高。
目前市場上所有濾油機分析：
第一、真空濾油機：
目前市場的主流，產(chǎn)地全國都有，重慶尤其多，主要針對電廠，是變壓器油過濾的不二
選擇，因為主要用在脫出微量水分，目前市場上的用途非常廣，差不多是萬能的啦，但是謬
也，看看他的原理就知道啦
真空濾油機原理：通過泵浦傳送油品，然后對潤滑油加熱，根據(jù)流量不同加熱功率不同，然
后進入真空罐，原因是水的沸點是100度，而在一定的真空狀態(tài)下，水的沸點降低，在真空
罐內(nèi)讓水分蒸發(fā)，達到脫水的目的，然后后面加上幾個過濾器，目的是過濾雜質(zhì)，過濾的精
度主要取決于濾芯的精度，但是因為要大流量通過，所以基本上都采用的是鋼絲網(wǎng)的濾芯，
有的會使用化纖濾芯等，過濾精度不高，主要優(yōu)點是脫出微量水分，氣體，脫出微量水分是
非常好的，但是大量水分也是不可取的，靠加熱蒸發(fā)很難脫出大量水分，從理論上脫出一點
大顆粒雜質(zhì)，缺點是精度不高，功率消耗非常大，基本都是在15KW-200KW之間，關鍵是
加熱對油品的質(zhì)量不好，加熱器表面溫度達到800度以上，容易氧化油品導致油品變質(zhì)。
綜合以上所述，可以證明真空濾油機不是萬能的，對于脫出微量水分，氣體，大顆粒雜質(zhì)是
個不錯的選擇，比如變壓器油，齒輪油等。
第二、壓力式濾油機：
這些都是通過壓力式過濾的方式，主要取決于濾芯的精度，市場很多種，我們一一分析：
1、板框濾油機：說白了就是把一沓濾紙壓緊了，然后來過濾潤滑油，主要取決于濾紙的精
度，現(xiàn)在市面上濾紙的精度不夠，不能做到高精度的過濾，優(yōu)點是濾紙的價格便宜，對于雜
質(zhì)比較多的，后期耗材使用費用低，缺點是精度不是很高而導致只能過濾大顆粒雜質(zhì)，因為
是紙質(zhì)的濾紙而不能脫水，只能過濾大顆粒雜質(zhì)。目前市場上大型板框機械比較多，適合范
圍也比較廣。
2、濾油小車：組成是通過一個泵浦來傳送油品，然后通過一個過濾器來過濾雜質(zhì)，過濾器
的濾芯基本是紙質(zhì)濾芯，精度不高，不能過濾水分，一般是用來加油抽油用的，流量很大，
基本功能就是在加油的過程中過濾一些大的雜質(zhì)。價格比較便宜。
3、高精度濾油機：可以作為壓力式濾油機以后的發(fā)展方向，組成和濾油小車的組成差不多
的，可以過濾器多一點，大一點，主要的技術在濾芯的技術，現(xiàn)在市場上很多，也魚龍混雜，
沒有高精度也宣傳高精度，沒有一個標準，我認為啊，從理論上來說，高精度的濾油機一次
出口至少能做到顆粒度NAS7級以上，而目前國內(nèi)能做到這個水平的很少，國外倒有不少，
頗爾、賀德克、精工、3R等基本都可以做到，技術也不一樣，有膜過濾，有深層過濾，例
如液壓油基本一次過濾就可以過濾到透明狀態(tài)，超微小的顆粒都要去除，從感官上看，透明
是高精度的第一標準，過濾不到透明就不能稱之為高精度，現(xiàn)在市場上很多號稱高精度的濾油機，設備一點點大，流量還做個幾十升每分鐘的，這都是忽悠，對于壓力式過濾來說，精
度越高，通流量越小這是基本常識。
第三、靜電濾油機：
利用電位平衡過濾技術，以特定頻率和強度對流體進行放電，使流體中所有類型的污染顆粒
物分別帶上接近平衡的正負電荷，利用正負相吸的原理，分別攜帶正負電荷的顆粒相互吸附，
尺寸變大的同時完成大部分電荷的平衡；通過一定的循環(huán)，即使是十分微小的顆粒也能“長
大”到被收集清除。從理論上來說，蠻好的產(chǎn)品，無耗材，耗電少，精度高，只要是雜質(zhì)都
能帶上電荷，都能變大，最后能能被吸收，最大的缺點就是效率太低下，一般要十個小時以
上才能稍微看到點效果，徹底過濾至少幾天時間,如果能提高效率倒不失為以后濾油機的發(fā)
展的方向。
第四、離心濾油機：
通過離心力，通過油、水、雜質(zhì)三項的比重不一樣分離開來，有固液分離，液液分離。固液
液三項分離，通過轉(zhuǎn)速不一樣，可以分為低速離心機和高速離心機，低速離心機主要用再緊
固件行業(yè)的超臟油、金屬加工用油，拉絲油等適當使用。
目前市場上幾乎所有濾油機設備都有分析，可以單獨作為一個模塊使用在一臺設備上，也可
以兩個模塊相加達到更好的結(jié)果，例如，正對拉絲油等金屬加工油，可以在離心機的前面前
面加一個靜電模塊，這樣可以提高過濾的精度和收集的速度，具體要看針對的油品，要求來
進行搭配，針對不同油品采用不同的方式方法，而不是一臺設備就可以通用。
通過以上分析來討論油品污染的具體解決方式：
1、液壓油
我們在此討論液壓系統(tǒng)用的液壓油，液壓系統(tǒng)一般對液壓油的要求比較高，液壓系統(tǒng)精度越
高，對油品的要求也越高，現(xiàn)在市場用用量比較大的是注塑機、壓鑄機、沖壓機、擠壓機、
工程機械、各液壓站等，因為液壓設備的故障有60%-70%是因為油品污染導致的，所有的設備生產(chǎn)廠商都希望使用者一年換一次油，有的要求幾個月?lián)Q一次，目的都是要求油品保持干
凈，確保故障率降低。而現(xiàn)在液壓油價格不斷攀升，于是所有的設備使用者就在成本與故障
率之間找個折中點，有些廠商就兩年換油，有的甚至五年換油，還有不換油的。
在此我們來分析一下潤滑油的質(zhì)量指標：
1、粘度：最重要的一點，其實這個問題一般來說不用考慮，幾乎所有的注塑廠家換下來的
油粘度都是合格的，5-8年是不會改變的。
2、雜質(zhì)多啦，特別是那些超微顆粒雜質(zhì)，懸浮在潤滑油中，讓潤滑油感覺臟啦，而且超多，
這是一大問題，但是可以解決，后面我們討論
3、水分：也是一大問題，比雜質(zhì)的問題更大，有乳化的部分，有游離水部分，后面討論
4、偏酸性：會腐蝕密封圈等等，難解決，但是可以預防，只要保證潤滑油平時使用的溫度
在50度以下，沒有水分，基本可以避免
4、傾點、凝點、閃電：基本在注塑壓鑄等設備用油來說，不用過多考慮，與生俱來的東西，
不會改變。
5、添加劑：無非是抗磨添加劑、抗氧化劑、抗起泡劑、抗乳化劑等等，一般來說添加劑會
不斷損耗，但是在一般情況下至少可以使用5-8年以上。
其他好像就沒什么了吧，綜合以上觀點，我們不難分析得出，只要能去除超微雜質(zhì)，乳化，
水分，油品都可以繼續(xù)使用到5-8年。
廣東那邊很多人使用的方式是用大鍋煮，加熱液壓油到沸騰，讓水分蒸發(fā)，雜質(zhì)在潤滑油提
高溫度，降低粘度的時候下沉，然后重復使用，而這種方式顯然是不夠科學的，理論上說是
可以說是真空濾油機的原理，脫出部分雜質(zhì)和水分的，但是會讓潤滑油酸性更大，可能改變
潤滑油的粘度等，脫雜除水不夠徹底，最不可取的是不安全，這就是為什么真空濾油機要加
真空的原因，就是要降低油溫的情況下?lián)]發(fā)水分，避免過度氧化，是油品過度變質(zhì)。
我們認為，針對液壓油，只有兩種設備可以選擇，第一高精度濾油機，第二靜電濾油機，可
以參考上面各濾油機的性能能得出，只有這兩款設備能保證液壓油做到NAS7級以下，能符
合液壓系統(tǒng)要求，這兩款設備的區(qū)別是效率的區(qū)別，還有水分的區(qū)別，靜電濾油機不能脫水，而高精度的濾油機根據(jù)不同廠商的技術可以做到不同的結(jié)果，有的能破乳脫水，有的能吸水，
具體不分析各家優(yōu)缺點，還有很多液壓系統(tǒng)廠商煩惱的問題是液壓系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)漏水而導
致的液壓油進水乳化問題，這個問題一直很難解決，有很多客戶采用真空濾油機能解決，長
時間運行也可以做到，目前潔油王解決了這一個問題，已經(jīng)申請發(fā)明專利，一次過濾就可以
做到破乳脫水，具體請參看潔油王網(wǎng)站的高精度濾油機板塊和破乳脫水濾油機板塊。
2、齒輪油
齒輪油的粘度區(qū)別比較大，目前國內(nèi)對高粘度油沒有很好的辦法，對于脫雜質(zhì)，基本只能
通過濾油小車這樣的來過濾，最好配備高粘度油泵，對于脫水，基本沒有辦法，320#以下的
齒輪油可以通過真空加熱的方式來脫水，想高精度的脫雜也可以使用靜電模塊配上離心機模
塊來做，但是齒輪油其實沒有必要做到高精度，只要過濾掉一些大的雜質(zhì)就可以了，所以建
議使用濾油車配上高粘度油泵。
3、透平油
現(xiàn)在的電廠的汽輪機組基本都配備了濾油機，大部分采用真空濾油機，大部分的機組的
冷卻水會隨著泵浦進入油箱里面，脫出里面的水分是首要任務，電廠目前的濾油機基本采用
在線循環(huán)的方式過濾，目前市場上除了潔油王的破乳脫水高精度的濾油機以外基本都是采用
真空濾油機，雖然真空濾油機的大功率，但是針對電廠沒啥影響啊，本身就是發(fā)電的，電廠
真空濾油機的功率基本都在80-100KW左右，還有更大的，折中一天消耗的功率也是在2400
度電左右，成本相當高，潔油王透平油專用濾油機采用不加熱，純物理方式過濾，目前在過
濾很多電廠廣泛使用，但是客戶群體相對那么多的電廠而言，還是很少的。
4、變壓器油
主要是脫出微量水分，真空濾油機的不二之選。
5、水溶性切削液
對于水溶性切削液目前的處理方式大部分的廠商都是采用在線的浮油撇油器來分離浮油，但
是分離不徹底，使用完以后集中放在一個大的池子里面靜置，讓浮油浮起，雜質(zhì)沉淀再利用，大的公司會采用高速離心機來處理，大部分都采用阿法拉伐的幾款設備，I系列的和Z系列
的，可以做到一次分離浮油和雜質(zhì)，是個不錯的選擇。
6、油性切削液、防銹油等
油性切削液因為粘度比較低，里面的雜質(zhì)基本都是金屬切削雜質(zhì)，很多企業(yè)想處理，我
司意見，不用處理，多搞幾個桶，靜置一段時間就好，當油品達到透明狀態(tài)基本就可以用了，
實在不行，可以自己做個箱體，裝幾個加熱器，稍微加熱一點然后靜置，
防銹油里面的雜質(zhì)一般都不叫小，靜置是分不出來的，只能采用高精度的濾油機來過濾，
達到透明狀態(tài)就可以使用。
7、拉絲油、螺絲成型機油、淬火油等
金屬雜質(zhì)和油泥比較多，雜質(zhì)非常多，但是對油品要求不高，最簡單的方法就是在線裝一個
離心機，如果想收集的速度和精度稍微高點，可以在離心的基礎上加一個靜電模塊就可以解
決，沒有其他更好的辦法。
